Razvrstavanje aluminijskog profila
1. Izrada aluminijskih profila
2. Aluminijski profil radijatora.
3. Opći industrijski aluminijski profil: Uglavnom se koristi u industrijskoj proizvodnji, kao što su kostur automatizacije strojeva i opreme, brtveni poklopac i tvrtke prema vlastitom običajima strojeva strojeva i opreme zahtjeve, kao što su transportna traka, transportni remen, stroj za ljepljenje, oprema za ispitivanje, police, itd., i uglavnom u čistoj sobi, koriste elektroničku industriju strojeva.
4. Profil aluminijske legure strukture željezničkih vozila: Uglavnom se koristi za izradu tijela vagona.
5. Montirajte aluminijske profile, napravite aluminijske okvire za slike, postavite različite izložbe i ukrasne slike.
Sastav aluminija okvira
Može se podijeliti na 1024, 2011, 6063, 6061, 6082, 7075, kao što je oznaka aluminijske legure, od kojih su šest najčešći. Različita razlika između različitih vrsta metalnih komponenata razlikuje se, osim uobičajenih aluminijskih vrata i prozora, kao što su serije 60, serije 70, serije 80, serije 90, zidne zavjese i ostale arhitektonske aluminijske, industrijske aluminijske profile bez jasnog modela razlikuju, većina biljaka je stvarna obrada crteža prema korisniku.
Obrada površina
1. Anodizirani aluminij
2. Elektroforetska prevlaka s aluminijem
3. Aluminij raspršen u prahu
4. Prebacivanje drva u zrnce aluminij
5. Fluorokarbon prskani aluminij
6. Poliranje aluminija (podijeljeno na mehaničko poliranje i kemijsko poliranje, od kojih je kemijsko poliranje najskuplje i najskuplje)
Proces proizvodnje aluminijskih izbočina
Spojeni
Valjevanje je prvi proces ekstrudiranih aluminijskih profila.
Glavni proces je:
(1) sastojci: Prema specifičnim markama legura koje se trebaju proizvesti, izračunava se količina aditiva raznih komponenti legure, a razne se sirovine razumno podudaraju.
(2) taljenje: dodati odgovarajuće sirovine u peć za taljenje prema tehničkim zahtjevima i učinkovito ukloniti trosku i plin u talinu pomoću odstranjivanja plina i pročišćavanja.
(3) lijevanja: pod određenim uvjetima lijevanja, rastaljeni aluminij se hladi i baca u okrugle lijevaste šipke raznih specifikacija kroz duboki sustav lijevanja lijevanja.
istiskivanje
Ekstrudiranje je sredstvo za oblikovanje profila. Kalup je konstruiran i proizveden prema odjeljku profilnog proizvoda, a zagrijan okrugli lijevasti štap ekstrudiran je iz kalupa ekstruderom. Uobičajena legura, 6063, također koristi postupak zrakom hlađenjem i umjetnim starenjem nakon ekstrudiranja radi potpunog učvršćivanja toplinske obrade. Različite vrste armiranih legura koje se mogu liječiti s toplinom, njezin je sustav toplinske obrade različit.
Boja (u ovom slučaju, proces oksidacije)
Oksidacija: Ekstrudirani profil aluminijske legure ima malu otpornost na koroziju na svojoj površini. Obrada površine mora se provesti anodnom oksidacijom kako bi se povećala otpornost na koroziju, otpornost na habanje i izgled aluminijske legure.
Glavni proces je:
(1) površinska predobrada: Koristite kemijske ili fizikalne metode za čišćenje površine profila, izlažući čistu podlogu kako bi se dobio potpun i gusti umjetni oksidacijski film. Zrcalo ili mat površina također se mogu dobiti mehanički.
(2) anodna oksidacija: Kod profila koji su prethodno obrađeni površinom, pod određenim tehnološkim uvjetima, na površini supstrata dolazi do anodne oksidacije, stvarajući gustu, poroznu i jaku adsorpcijsku sloj filma al2o3.
(3) brtvljenje otvora: Poroti poroznog oksida koji nastaju anodnom oksidacijom zatvoreni su radi poboljšanja svojstava oksidacijskog filma, antioksidanata, protiv zagađenja, protiv korozije i protiv habanja, bezbojna, prozirna, upotreba rupa brtvljenje prije oksidacijskog filma čvrste adsorpcije, u nekim metalnim solima adsorpcijsko taloženje filmske rupe, može učiniti da profili budu izvan ekrana (srebra) u mnogim bojama, kao što su: crna, brončana, zlatna boja i nehrđajući čelik itd.
Karakteristike i svojstva aluminijskih profila nakon različitih procesa obrade površine
Materijal od aluminija: Aluminijska površina za odstranjivanje kako bi se izbjegla svjetlost profila aluminijske legure u arhitektonskom ukrašavanju postoji u određenom okruženju, uvjeti će stvarati smetnje svjetla, to je poput brokatne i mekane površine, vrlo je popularan s tržištem, ali postojeći brusni materijal mora prevladati neravnu površinu pijeska i može vidjeti nedostatak linija umrijeti.
Tonalna i površinska obrada aluminija, monotonija srebrnastog bijelog i tamnog sloja već ne može zadovoljiti arhitekte i vanjske zidne pločice, ekstrakt zidnih latica je vrlo dobar, novi tip boje od nehrđajućeg čelika, šampanjac boja, zlato, titan zlato, crvena serija ( vino crvene, purpurne crvene, crne, purpurne) u kombinaciji s obojanim staklom može napraviti ukras efekt je glazura na tortu. ti profili moraju biti kemijski ili mehanički polirani prije oksidacije za dobre rezultate.
Aluminijski profili elektroforetski obojenih: Aluminijski profili od elektroforetskih boja su mekani površinski sjajni i otporni su na kiselu kišu cementa i žbuke. 90% japanskih aluminijskih profila obloženo je elektroforetskom bojom.
Elektrostatični aluminijski profili za premazivanje praha: Elektrostatični profili za prskanje praha karakteriziraju dobra otpornost na koroziju, sprej za sol s kiselim alkaličnim otpadom mnogo je bolji od profila obojenih oksidacijom.
Plastično poboljšani elektrokemijski površinski keramički aluminijski profili: Ovi profili su najnaprednija tehnologija obrade u ovoj tehnologiji.na kvaliteta ove sekcije je dobra, ali cijena je high.it ima više od 20 vrsta tonskih, a njegova najveća karakteristika je sposobnost da odgovara boja kao što je kalici prema potrebi, površinska boja profila je bogatstvo, ukras efekt je izvrsna
Tehnologija titanijature
Postupak titanijskog postupka aluminijskog profila, uključujući odabir materijala, poliranje, uklanjanje kemijskog ulja, pranje vode, proces aktivacije i vakuum titancije, karakterizira:
Postupak premazivanja i vodu nakon postupka aktivira titanij aluminij u obliku soli, klorovodične kiseline i vode u tekućoj kemijskoj preradi, temperaturi prerade do sobne temperature, vrijeme obrade do tekuće nasilne kemijske reakcije;
B, postupak elektroliziranja, postupak komponenata otopine, uključujući nikal sulfat, nikal klorid i borovu kiselinu, natrijev dodecil sulfat, saharin, razrjeđivač, uvjeti procesa, struja 3-4 a / dm katoda, 5 do 7 a / dm miješanje zraka, otopina temperatura od 50-60 ° C, pH 3.9-4.2. Vrijeme stavljanja: 15 minuta.
